1. 设备概况

　　(1) 建设：深部工程岩体动态冲击多场耦合试验系统。

　　(2) 功能：可模拟深部岩石在高温度、高应力、高孔隙压力的条件下的强度与变形特性，得到岩石在高温高压多场耦合复杂条件下的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、弹性模量、内聚力和内摩擦角、泊松比、渗透率、动态岩石力学参数等。设备具备以下试验功能：

　　① 实时高温真三轴试验。

　　② 实时高温中间主应力效应试验研究。

　　③ 高温真三轴水力压裂试验。

　　④ 高温真三轴井壁稳定性模拟试验。

　　⑤ 常规三轴压缩试验。

　　⑥ 应力-渗流耦合试验。

　　⑦ 剪切-渗流耦合试验。

　　⑧ 动力冲击试验。

　　⑨ 证明文件：于投标文件中提供以上8项试验的设备运行时测试数据复印件。

　　(3) 使用环境：设备安装地点已确定，水、电等条件均已具备。

　　2. 技术要求

　　1.高温高压真三轴试验模块

　　1.1三维应力和实时高温加载装置

　　三向高刚度刚性加载，实现实时高温真三轴加/卸载试验。

　　具体技术参数要求如下：

　　1.1.1试样尺寸：50mm×50mm×100mm;

　　1.1.2较大水平应力：150MPa;

　　1.1.3较大竖向应力：800MPa;

　　1.1.4较大活塞行程：20mm;

　　1.1.5带超压安全保护装置;

　　1.1.6中间主应力方向浮岛式设计，能够根据试样变形自动实现对中;

　　1.1.7高实时温度：400℃，PID伺服控制温度，控制精度≤±5℃。

　　1.2水平应力伺服控制系统技术参数：

　　1.2.1水平应力范围：0-150MPa;

　　1.2.2水平应力控制精度：≤±0.1%FS;

　　1.2.3软件和硬件上下限位保护;

　　1.2.4软件可设置保护压力、保护位移。

　　1.3竖向应力伺服控制系统技术参数

　　1.3.1竖向应力范围：0-800MPa;

　　1.3.2竖向应力控制精度：≤±0.1%FS

　　1.3.3软件和硬件上下限位保护;

　　1.3.4软件可设置保护压力、保护位移。提供前向、侧向、竖向三个方向位移功能软件界面截图。

　　1.4位移测量系统技术参数

　　1.4.1LVDT量程：±5mm;

　　1.4.2分辨率：≤0.5μm;

　　1.4.3线性误差(满量程输出)：≤±0.25% of FRO;

　　1.4.4重复误差：≤0.05% of FSO;

　　1.4.5磁滞误差：≤0.05% of FSO;

　　1.4.6输入频率：2.5至3.0千赫。

　　1.5证明材料

　　#1.5.1系统中软件部分为正版产品，提供实时高温真三轴试验系统计算机软件著作权登记证书复印件。

　　#1.5.2投标文件中提供高温真三轴试验的证明材料，如公开发表的论文(SCI或EI)等，提供高温真三轴试验功能业绩或用户评价证明材料。

　　1.5.3提供设备实物图和三维设计图。

　　#1.6提供高温真三轴试验功能设计方案和试验方案。

　　2.岩石三轴压缩试验模块

　　2.1静态三轴压缩模块

　　功能：可进行常规单轴/三轴(全应力应变曲线)、蠕变、应力松弛、巴西劈裂等力学实验。

　　技术参数如下：

　　2.1.1机架刚度：≥8MN/mm。

　　2.1.2轴向力：0-1500kN。

　　2.1.3轴向力精度：≤0.1%FS。

　　#2.1.4围压：0-60MPa。

　　2.1.5围压精度：≤0.1%FS。

　　2.1.6围压伺服控制装置：采用伺服电机控制的柱塞泵结构;采用双泵循环模式，无尽循环，不受单泵容积限制;配备低高压压力控制柜，用于围压腔的充排油，同时能隔绝高压和低压模块;高压压力控制柜采用全自动电控操作，无需手动操作高压阀的机械手柄。

　　2.1.7试样尺寸：Φ50mm×100mm。

　　2.1.8轴向油缸位移传感器，量程0-100mm。

　　2.1.9围压室内轴向位移：2个LVDT，量程±5mm，分辨率≤1μm。

　　2.1.10环向位移：链条式环向位移传感器，量程：0-10mm;分辨率≤1μm。

　　2.1.11软件：控制方式：阶梯压力控制、恒压控制、位移控制;压力控制精度：≤0.1%FS;过压溢流阀保护;软件可设置保护压力;硬件限位保护;可设置采集数据保存路径、采样间隔时间;分辨率≥16位。

　　#2.1.12系统中软件部分为正版产品，提供岩石动静力三轴压缩试验系统相关的计算机软件著作权登记证书复印件。

　　#2.1.13支持根据试验结果，采用不同的屈服准则(包括摩尔-库伦准则(M-C准则)、D-P准则、Hook-Brown准则(H-B准则)和三剪应变能(屈服)准则)拟合，并计算相应的参数;(投标文件中需提供真实试验数据下采用不同准则下的强度参数拟合的结果截图)。

　　2.2液体渗流模块

　　功能：配合三轴压缩模块进行静水压力、三轴压缩破坏过程中的液体渗透率测试，实现应力-渗流耦合试验

　　技术参数如下：

　　2.2.1渗透压：0-50MPa

　　#2.2.2长期渗流≥80天。提供渗流试验时长≥80天的公开发表的论文(SCI或EI)等证明材料(论文中需体现研发厂家和设备名称)。

　　2.2.3压力控制精度：≤0.1%FS。

　　2.2.4流量范围：0.01-60ml/min，可调节。

　　2.2.5泵缸容积≥100ml。

　　2.2.6过压溢流阀保护(非爆破片，可循环使用)。

　　2.2.7渗透压伺服控制装置：采用伺服电机控制的柱塞泵结构;采用双泵循环模式，无尽循环，不受单泵容积限制;高压压力控制柜采用全自动电控操作，无需手动操作高压阀的机械手柄(提供高压压力控制柜实物图和三维设计图)。

　　2.3剪切渗流试验模块：

　　功能：可开展剪切过程中的渗流试验、注水裂缝激活试验;

　　技术指标如下：

　　2.3.1法向应力0-60MPa。

　　2.3.2剪切力：0-1000kN。

　　2.3.3孔隙压力：0-50MPa。

　　2.3.4适配50mm岩石样品的剪切功能的夹具：包括控制系统剪切功能升级包，试样直径50mm剪切装置夹具，剪切专用试件膜(1套)，提供剪切夹具实物照片和剪切渗流示意图。

　　2.4动态伺服控制系统模块

　　功能：进行应力动态伺服控制。

　　技术指标如下：

　　2.4.1频率：0-5Hz。

　　2.4.2振幅：0-0.1mm。

　　2.4.3较大动态力：100kN。

　　2.5证明材料

　　#2.5.1投标文件中提供三轴压缩试验、液体渗流试验、剪切渗流试验和动力冲击试验的证明材料，如公开发表的论文(SCI或EI)等(论文中需体现研发厂家和设备名称)，提供上述试验功能业绩或用户评价证明材料。

　　#2.5.2提供设备实物图和三维设计图。

　　#2.6提供三轴压缩试验功能设计方案和试验方案;应力-渗流(剪切渗流)耦合试验功能设计方案和试验方案;动力冲击试验功能设计方案和试验方案。

　　3. 电液伺服疲劳试验机

　　3.1. 荷载框架

　　立式主机为落地式结构，伺服直线作动器下置，可进行垂向的疲劳试验。

　　1.1立式主机横梁沿立柱升降，试验空间调整方便。

　　1.2铝板氧化工作台面，整洁美观。

　　1.3横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。

　　1.4单元化、标准化、模块化设计横梁夹紧油缸，密封元件采用德国进口专用密封元件。

　　1.5立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形美观程度，同时提高防腐蚀能力。

　　3.2. 静音油源

　　静音油源：100L/min，额定工作压力21MPa，噪声≤55dB(1m处测试)，油泵和电机浸没于液压油中，为保证油液长期使用不变质，油箱采用铝制全封闭结构，具有防腐防锈功能。高压过滤精度≤5μ，满足试验稳定频率与振幅要求，试验含配套的冷却装置。选用优质的高压、低噪音内啮合齿轮泵。电机采用优质品牌，电机和油泵之间采用柔性联轴节连接。

　　液压静音由源

　　分油器：连接油源与作动器的中继站，并进一步保证系统的稳定性及液压油的清洁性;其上配置进、回油蓄能器、精密过滤器(带堵寒发讯报警装置)、带管路输入、输出的分油通道等;

　　管路系统:高压软管。油源至分油器，长度根据用户实验空现场确定;分油器至作动器:长度根据用户实验室现场确定;

　　分油器机管路

　　介绍：

　　(1) 系统由两套电机油泵组合构成，可供作动器在相应速度条件下工作。为了节省能源进行静态试验时，可以开启部分泵站进行工作，从而降低使用成本。

　　(2) 液压系统关键器件如油泵、溢流阀、管件等选用进口，其它液压件均选用国内*企业产品。

　　(3) 液压系统由油泵电机组、高低压切换模块、冷却系统、过滤系统、电控箱、报警显示等部分组成。

　　(4) 电机泵组配置弹性支撑，进一步减少泵站噪音。

　　(5) 配置低噪音交流电机，油泵选用德国德福内啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命。

　　(6) 由主溢流阀、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、精密滤油器组成高低压切换液压模块，保证在开机时系统处于低压状态，关机时系统首先由高压状态切换到低压状态，避免开、关机时由于压力的骤变而使系统受到较大冲击。

　　(7) 具有两级过滤功能，吸油口进行粗滤，滤除较大颗粒及杂质，高低压切换模块上的精密滤油器进行二次精滤，从而保证了液压系统流出的油具有极高的清洁度。

　　(8) 每组高压油路的出口装有单向阀，保证各个油路安全独立工作，不受其它油路的影响。

　　(9) 双电接点温度表、液位控制计、以及精密过滤系统，使液压系统具有油温、液位、滤油器堵塞报警或停车功能。

　　(10) 泵站具有远程监控功能，在控制室配有远程控制柜，可以检测液位、滤芯、油温报警情况，并可以远程控制电机的启、停。

　　特点及功能：

　　(1) 全封闭结构设计，特殊静音技术处理。该泵站广泛应用于各种动静态试验系统，已形成系列化、规模化生产。

　　(2) 泵站所需的液压件均选用国内外*企业产品。

　　(3) 液压泵站由油泵电机组、高低压切换模块、冷却系统、过滤系统、电控箱、报警显示等部分组成。

　　(4) 电机泵组配置串联双弹性支撑，进一步减少泵站噪音。

　　(5) 配置ABB交流电机，德国公司低噪音内啮合齿轮泵，同普通电机、油泵相比，在提高性能的同时大大降低了使用现场的噪声。

　　(6) 由主溢流阀、蓄能器、副溢流阀和换向阀、精密滤油器组成高低压切换液压模块，保证在开机时系统处于低压状态，关机时系统首先由高压状态切换到低压状态，从而避免了开、关机时由于压力的骤变而使系统受到较大冲击。

　　(7) 具有两级过滤功能(整个试验系统具有三级过滤)，吸油口进行粗滤，滤除较大颗粒及杂质，高低压切换模块上的精密滤油器进行二次精滤，过滤精度为3μ，从而保证了液压系统流出的油具有极高的清洁度。

　　(8) 直列式水冷却器构成油路的冷却系统，对油液进行冷却(具体冷却方式协商确定)。

　　(9) 双电接点温度表、液位控制计、以及精密过滤系统，使液压泵站具有油温、液位、滤油器堵塞报警或停车功能。