一、概述

　　液压马达耐久试压台主要用于中低功率液压马达进行耐久试验测试的专用设备。可以设定马达转速，压力，测试时间等参数，设备根据设定的参数按 照设定的步骤可自动或者手动运行。可测量马达的转速，压力，流量，油温等参 数，并根据需求自动绘制试验曲线。试验台可根据实际需求，灵活定制配置完成相关试验。

　　二、执行标准

　　GB/T 3766-2001 《液压系统通用技术条件》

　　GB/Z 20-123-2006 《液压系统总成清沽度检验》

　　JB/T 6996 -2007 GB2894-2008 《重型机械液压系统通用技术条件》 《安全标准及使用导则》

　　GB/T 24001-2004 《环境管理体系》

　　GB/T 28001-2011 《职业健康安全管理体系》

　　GB/T 5226.1-1996 《工业机械电气设备笫一部分：通用技术条件》

　　JB/T 10829-2008 《液压马达》

　　JB/T 7041-2006 《液压齿轮泵>

　　JB/T 7041-2006 《液*向柱塞泵》

　　三、试验项目

　　a)跑合试验;b)排量验证试验;c)总效率试验、容积效率试验;d)启动效率试验; e)外渗漏检测试验;f)低速性能试验;g)超速性能试验;h)满载试验;i)超载试验; j)冲击试验;k)连续换向试验;

　　四、试验台技术参数及规范

　　1)试验台使用环境

　　a) 环境温度：-5-+50°C;

　　b) 环境湿度：20%-95%RH;

　　c) 电源：三相AC380V ±10%，频率50HZ±1HZ，三相五线制，设备总功率约: 435KW

　　d) 气源压力：不低于0.4MPa，流量彡10m3/h;

　　e) 冷却水需求：流量彡5 m3 /h;进水温度彡20 C;

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　　1. 驱动加载装置采用电涡流加载

　　a) 较大吸收功率：315KW

　　b) 额定扭矩：2000N.M

　　d)转速控制范围:200-2000rpm,可正反转

　　2. 加载液压系统

　　a) 油箱容积2000L,不锈钢油箱

　　b) 加载油泵总流量210L/min，额定压力35MPa，较大工作压力40MPa;

　　c) 液压加载电机总功率207KW c)液压系统冷却方式：水冷

　　3. 进出口压力传感器测量范围

　　压力传感器品牌：WIKA压力范围:0-600bar 测量精度：±0.25%FS

　　4. 扭矩传感器测量范围：

　　0-2000N.M 精度 0.2%FS 0-200N.M 精度 0.2%FS

　　5. 流量传感器测量范围

　　流量传感器品牌：和德尼科测量范围25-600L/min测量值精度：±2%

　　6:温度传感器

　　温度传感器品牌:WIKA测量范围-20-150°C，测量精度：±0.25%FS

　　五、方案简介

　　.试验台台架及整体布局简介

　　5.1.1试验台主要由以下几个部分组成

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　　1) 测试台架仓

　　2) 液压加载系统

　　3) 主电控柜

　　4) 操作控制柜

　　5) 水冷却系统

　　5.1.2测试台架仓采用空心型钢焊接而成，具有结构强度高，能承受试件工作时的振动冲击，具有足够的强度和刚度，能保证测试工程中的温度。台架四周为开 放式，方便产品测试时吊装操作和维修。

　　5.1.3液压测试加载系统设计为独立的装置

　　5.2驱动加载系统

　　5.2.1驱动加载系统采用卧式布置，整体布置在加载台架上，具体布置如图2所示

　　5.2.2驱动加载系统主要由电涡流制动器，扭矩传感器，连轴器，试件工装等组成

　　5.2.3驱动加载电涡流两端分别与连轴器，扭矩传感器，试验工件连接

　　5.2.4工作台的两侧为试件测试管路的连接接口通过快插接头连接，方便快速更

　　新管路;

　　5.2.5扭矩传感器采用国产优质，参数如下：

　　5.3液压测试回路

　　5.3.1液压系统为独立的台架，油箱及控制阀组均布置在液压测试回路架上 5.3.2液压系统所有油口均通过一部分硬件+软管连接到测试台架上，各油口名称均有明显的标识;

　　5.3.3液压系统主要由油箱，油温控制系统，液压测试回路等组成，具体原理图见图3

　　5.3.4液压系统油箱2000L，布置在测试回路支架上;

　　5.3.5油箱采用304不锈钢焊接，油箱的正面设置大的清洗舱口，方便后期对油箱进行清洗。

　　5.3.6油箱上设置有液位指示计，方便实时观察油液液位情况;

　　5.3.7油箱上设置有液位开关，具有具有多级液位报警，如液位高，液位低，液位低紧急停机功能。

　　5.3.8油箱上设置有带干燥剂的空气滤清器，可有效防止水汽进入油箱，当干燥剂变色时，系统报警提示更换;

　　5.3.9油箱上面预留一组电机泵组进口，方便后期增加其他功能测试;

　　5.3.10系统配置水冷却器，通过系统自动控制冷却，保证液压系统在长时间连续工作的状态下，油温温度满足测试要求。

　　5.3.11测试系统采用比例压力，流量控制，可实现马达的转速和压力任意调节; 5.3.12液压系统回油路上设置流量计，可实时检测液压马达的输出流量;

　　5.3.13在回油路上设置回油过滤器，同时设置独立循环过滤系统，保证油箱油液的清洁度。

　　5.4 电控系统

　　5.4.1电控系统主要由强弱电电器元件组成，整体布置在电控柜内，强弱电分开布置;

　　5.4.2电气系统的走线美观，各元件标识清楚，电气布置示意图如下

　　5.4.3主控制柜设有急停按钮，能在设备出现紧急情况时实现紧急停机的功能; 5.4.4强电电气元件断路器接触器采用施耐德，软启动器采用正泰;

　　5.4.5电控柜留有至少3-4各导轨的扩展容量，便于二次升级;

　　5.4.5所有传感器供电采用线性电源;

　　5.4. 6所有控制系统的用于数据传输，显示以及处理的线缆均采用屏蔽线，电气 柜具有良好的接地，电气柜各线路均设置有漏电保护开关。

　　5.4.7电气柜门采用密闭式，门上配有8mm锁.

　　5.4.8对于电气元件裸露部分均进行遮盖，并张贴警示标牌;

　　5.4.9试验台所有传感器选用的是国内外优质产品，能满足系统长时间工作;同时测试数据，均接入到电气采集系统，能实时对各参数进行监控，并能实现显示和纪 录;

　　5.5米集系统

　　5.5.1计算机采用研华工控机，操作系统为WINDOWS 10,数据处理系统为office 2019;采用labview进行编写，采用中文界面，计算机配置如下：

　　CPU: I7处理器 内存：16GB 网口数量:3

　　显卡;2G独显 硬盘：1TB

　　5.5.2系统采用研华PCI系列高速数据采集卡。它高可达250ks/s采样，及16 位高精度A/D转换器，可以采用模拟量单端输入或者差分输入，也可组合输入。它同时带有2个16位D/A输出通道，16位数字量输入、输出通道。高速数据采集和高精度AD转换器，可以保证信号可以被完整和真实的纪录。

　　5.5. 3系统采用西门子逻辑控制器进行IO信号输入输出控制。该系列PLC具有 极高的稳定性和*的扩展性。通过各种模块即可添加输入输出通道，方便系统 扩展。同时该系列PLC具有以太网接口，可以方便PLC快速与计算机进行数据交 换，以保证系统的高响应性。

　　5.6程序系统

　　5.6. 1系统程序采用LABVIEW进行编写。能够输入产品的序列号或者型号，操 作者姓名，自动保存到设定文件夹。

　　5.6.2可人工或者自动启动各项测量参数并记录，具有数据采集，显示，存储，查询，功能;实时油压，实时流量，实时扭矩，试验油温度，试验进行的时间， 设定温度，设定油压，设定流量，设定时间等。

　　5.6.3具有电机控制，故障报警，数据采集，输出控制，自动监控试验过程，实时显示试验结构和过程变化的功能;实时电机转动方向，电机转速，试验油温度， 试验时间等

　　5. 6.4系统在被试件损坏，设备异常，出现影响安全工况时(如转速波动过大，载荷波动过大等)，具有安全保护功能，能够声光报警和自动停机，并显示故障 原因;

　　5.6.5软件具有自动模式，手动模式。

　　5.6.6试验台软件

　　5.6.7采用人工输入产品编号，测试人员姓名，对相应的产品数据自动保存，做 到每个产品数据可追溯。

　　5.6.8数据查询方式可按多种方式查询，具体如下图所示;

　　1)按照编号查询：根据型号输入编号(可以进行部分输入)，查询所有编号的数 据，用户可以通过“向前”“向后”按钮查看不同的编号信息。

　　2)按时间查询，根据试验时间(可以是某一天或者某一段时间)，查询所有符合 条件的编号。