产品详细信息

燃油排放蒸发试验舱现货供应用途：

燃油排放蒸发试验舱可以提供标准的测试环境（如指定的温度、相对湿度、空气置换率和气流速度）或模拟真实的室内环境，并测试各种燃油发动机产品的污染物释放率和释放特性，进而可以：

确定环境变量对材料和产品释放率和释放特性的影响；

根据释放特征划分和产品的释放蒸发等级；

燃油排放蒸发试验舱产品优势介绍

（1）环境舱系统组成： 包含气源部分、过滤部分、加湿系统、温控系统、夹套舱体、 测试舱，系统控制器等组成。

（2）夹套舱体：采用不锈钢结构，多个测试舱嵌在夹套舱内，只保留测试舱门在夹套舱 壁面上，方便开启。舱体保温材料为阻燃性玻璃纤维棉材料，厚度 120mm。舱体外壳为冷 轧钢板静电喷塑，颜色为白色，舱体内壁面为 304 不锈钢，厚度为 3mm. 多个测试舱固定 在框架上。

（3）气源部分：采用进口无油空气压缩机，提供的较大气流量为 5m3 /h，配合冷冻式冷 干机，对压缩空气进行除湿处理。

（4）过滤部分：采用 4 级过滤材料，包括物理过滤，活性炭过滤，膜过滤，确保过滤后 的空气质量达到测试舱本底浓度要求。

（5）加湿系统：采用干湿气体平衡法加湿方式，各个测试舱有独立的加湿控制单元，可 按设置要求分别控制各个测试舱内空气的湿度。该方法湿度稳定快，

（6）温控系统：多个测试舱内置在一夹套舱体内，舱体内设有加热管、制冷盘管，夹套

风循环系统，风道等，通过控制夹套舱内空气的温度实现统一控制多个测试舱的温度，并 且多个测试舱内温度均匀度好。                                    （7）分组控制：根据用户选择的舱的数量，我们可以分组控制每组的温度，实现同组舱

可做相同的实验，*提高了测试舱的使用效率，满足不同标准测测试要求。（建议 8 个舱以上采用）

（8）测试舱：测试舱有独立门，壁面材料为 304 镜面不锈钢，厚度为 2mm。内安装有循 环风扇，有风道，风速可调节。舱门内壁面为镜面 304 不锈钢，外面为喷塑处理的钢板。 门上设置有 2 个采样孔，可进行平行样采集。

（9）系统控制器：采用台湾台达 10 英寸彩色触摸屏和 PLC 控制器做为系统的控制器，

可设置温度、湿度、进气流速、循环风速并记录这些数据，可在线检测这些数据，并有配 套联机软件。

（10）快速降温：高温清洗或者高温测试后系统可采用高温降温方式，可快速平衡各个 测试舱到常温状态，极大提高了测试的效率。

（11）本舱核心技术采用我公司自主技术技术，解决多舱的湿度独立控制问题。

燃油排放蒸发试验舱原理图

详见具体参数表

温度

调节范围 

20～90℃标准 (高温清洁温度120～250℃非标)

调节精度

±0.5℃ (偏差)

符合VDA276标准时，±0.5℃(偏差deviation)

测量精度

±0.1℃

相对湿度

调节范围 

5～95%R.H.（20-30℃） 符合VDA276标准时，5%R.H.（65℃），5%RH（60℃），

调节精度

±3%R.H.(偏差)

测量精度

±1%R.H

通风量

调节范围 

0.2m3～1.2m3/h(换气率0.2-1次/小时 )

调节精度

通风量±3%

测量精度

±0.01m3/h

环境箱工作室尺寸

60L 测试舱，尺寸为：D５００mm*W４００mm*H３００mm, 120L 测试舱；尺寸为：D５００mm*W5００mm*H48０mm,   225 L 测试舱；尺寸为：D750mm*W600mm*H500mm, 测试舱的数量和规格可根据用户需要定制，舱外形可根据设备摆   放场地设计

环境试验箱门的尺寸

1200×1050mm（高×宽 height×width）

环境箱内相对于箱外压力

10±5Pa

环境箱密封

1KPa相对压强下,泄漏率<气流量的3%

噪声

<65dB（空气压缩机除外 except air compressor）

风速

0.1-0.3M/S   符合VDA276标准时，风速大于1.0M/S

流量计精度

1级，数显Level   1,

工作仓正压保持

10±5pa

压缩空气

气量:1.2m3/h  

工作压力:大于2bar  

 除正常测试外，老化时要求舱内气流速为17L/min左右或者更高，而这个时候需要的外部供气量要接近30L/min 左右，所以对压缩机和干湿机要求也很高

干燥机

处理较大风量:1.2m3/h  

高效微粒过滤器

处理较大风量:2m3/h    

处理后,气体中的微粒浓度要求:

  直径大于0.5um的微粒数浓度<100particles/m3

活性炭过滤器/化学过滤器

处理较大风量:1.2m3/h    

处理后,气体中的污染物浓度要求

空气洁净浓度<20ug/m3,任何一种VOC<2ug/m3;（如果VOC值能达到这个要求，是符合我们测试标准的）

直径大于0.5um的微粒浓度<100particles/m3

O3<10ug/m3,NO×和SO×<10ug/m3;

使用环境条件

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下测得的数值。

结构特征

箱体结构

内箱材质：304#不锈钢 3.0mm厚

外箱材质：冷轧钢板1.5mm厚烤漆处理

保温材质：聚氨酯发泡胶 100mm厚

控制箱和测试箱为整体式

空气调节通道

内置空气间、循环风道及不锈钢循环风机，通过顶部背叶窗及散流器，风均匀的从顶部吹出，将调和室中调和好的温度、湿度散发到测试空间，从而达到均匀的控制温湿度的目的

   箱门

单开门

防爆把手

防凝露电热装置

真空自动除雾透明视窗

视窗照明灯

引线测试孔

开Φ50mm的测试孔，可以两侧开孔，并附上相应保温隔热配件及专用的密封软塞

观察窗

透明电热膜中空钢化玻璃（位于门上）（带防凝露功能），尺寸230X260mm

控制面板

液晶触摸式可编程控制器，PLC编程

照明灯开关、总电源开关、RS-232通讯界面

机械室

制冷机组、排风机、排水装置、可调背叶窗、水蒸气出口

测试物料架

采用304#不锈钢冲孔折弯成网状，使用方便，物料架间间距可调节，标准配置两块

配电控制柜

总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器

加热系统

采用鳞片散热式加热管 P.I.D控制加热从而达到温度平衡

加湿除湿系统

采用外加湿方式，压缩机启动除湿，P.I.D控制加湿量达到所需要的湿度

补水系统

自制PVC加大水箱，水泵提升自动供水，循环过滤回收

制冷系统

制冷原理

制冷方式

为了保证试验室降温速率和较低温度的要求，本试验室采用一套二元复式制冷系统，复迭式系统包括一个高温级制冷循环和一个低温级制冷循环，热量交换通过蒸发冷凝器实现

制冷压缩机

采用欧洲进口法国泰康全封闭式压缩机

冷却方式

风冷式鳞片式冷凝器，循环风机散热

蒸发器

翅片管式换热器

全进口制冷配件

油分离器

将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用

干燥过滤器

吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固休杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发   生冰堵和脏堵

制冷剂

采用环保制冷剂R404A/R23作为本制冷系统的制冷介质

电气控制系统

控制器

控制器,分别控制温度、湿度

风速调节、换气量调节、等功能

超大7寸真彩液晶显示触摸屏控制器

程序容量及控制功能

可使用的程序量:较大120组,1个程序可由1~99段次组合而成

可使用的记忆容量: 1200段 ，可重复执行命令:每一个命令可达999次，程序斜率设定可由时间轴来设定，程序间可设定联结使用，程序之制作采对谈式操作简单

具有编辑,清除,插入等功能，4组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作)

具有9组PID参数设定，程序执行中具有跳段,保持功能，可显示曲线,资料获取；日期、时间调整功能；按键及画面锁定(LOCK)功能，可连接计算机使用

通讯

RS-232通讯界面，可做为监控及遥控系统、记录试验资料

运行方式

程序方式 / 定值方式

设定方式

中/英文界面、触摸式输入

设定范围

较大温度范围上下限5℃

显示分辨率

温度：0.01℃；湿度：0.1% ;时间：   1min;

断电记忆功能

可设定断电恢复模式为：热起/冷起/停止

预约开机功能

可随意设定开机时间，打开电源后时间到机台自动运行

输 入

PT100型铂电阻

曲线记录功能

具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；较大记录时间为60天(当采样周期为1.5min时)

软件使用环境

IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上存储器，简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP作业系统

循环风机

低噪音多翼离心风机

加热器

进口镍铬合金电加热器

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

加湿器

进口镍铬合金电加热器

外加湿方式

控制方式

抗积分饱和PID，BTC平衡调温控制方式(温度试验设备)

BTHC平衡调温调湿控制方式(温湿度试验设备)

湿热系统供水（仅湿热型）

供水方式

水泵提升

供水装置

2. PVC大水箱，在供水不方便时可用手动补水，水温不高于 30℃的蒸馏水

供水水质要求

电阻率≥500Ω·m

安全保护装置

制冷系统

压缩机过热、过流、超压，冷凝风机过热

试验箱

极限超温，风机、电机过热继电器

加湿系统

加湿热管干烧、供水异常、排水异常,缺水异常

电源

漏电保护，超载及短路保护

储存环境要求

设备环境温度应保持0℃～+35℃以内

安装环境条件要求

环境条件

温度:15～28℃;

大气压:86～106kPa

周围无强烈振动;

周围无强烈磁场影响;

周围无高浓度有机物释放源

供电条件

电压:220/380V±4%

频率:50±0.5Hz

电流：不小于 50A

供水条件：水温不高于 30℃的蒸馏水

试验箱左右及后侧壁板距离墙壁不得小于800mm，正面距离墙壁距不得小于1000mm设备运输时，进入门口或通道、电梯等,是否能进入，以免影响贵司工程进度。

运输方式

整机运输

验收标准及第三方检定

1.验收标准：技术指标按双方签订之“技术协议书”B/T5170-1995标准规定的方法。

2.验收方法：在需方现场进行正式验收。

3.出厂前需方如需请第三方（由国家环境试验设备质量检测中心检定并出具有效期的检验报告）参与验收，其费用由需方承担。若*次验收不合格，经供方改进后再一次进行验收时所产生费用由供方承担。

4.客户自行委托国家环境试验设备质量检测中心检定。